Panel Sarang Lebah Aluminium Aloi Pateri

J: Panel sarang lebah aluminium aloi pateri 4047 tulen ialah panel sandwic-aluminium, semua-yang dikimpal (berpateri) yang mana kulit muka aluminium (biasanya aloi 3003, 5052 atau 6061) diikat secara metalurgi secara kekal pada teras sarang lebah aluminium menggunakan{{404}ali silikon (Alsilikon1){404} ~12% silikon) dalam vakum atmosfera terkawal atau relau pematerian tanpa fluks. Tidak seperti pelekat-panel sarang lebah terikat, terdapat sifar pelekat organik - keseluruhan panel adalah 100% logam, bercantum pada peringkat molekul. Ini menghasilkan panel dengan sifat mekanikal yang benar-benar isotropik, keselamatan kebakaran mutlak Kelas A (tiada kandungan mudah terbakar apa-apa), kekonduksian terma yang luar biasa untuk aplikasi pertukaran haba, suhu perkhidmatan tanpa had (sehingga ~400 darjah berterusan), dan jangka hayat yang tidak terhingga tanpa penuaan atau degradasi ikatan.

A: Spesifikasi biasa:
· Aloi kulit muka: 3003-H14 (standard), 5052-H32 (marin/kekuatan tinggi), 6061-T6 (struktur), 1100 (aluminium tulen, konduktif/kimia)
· Ketebalan kulit muka: 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm
· Aloi teras: 3003-H18 (standard), 5052-H18 (marin)
· Saiz sel teras: 3.2mm, 4.8mm, 6.4mm, 9.6mm, 12.7mm
· Ketumpatan teras: 32–192 kg/m³ (biasanya 48–96 kg/m³ untuk panel dipateri)
· Jumlah ketebalan panel: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm, 40mm, 50mm (sehingga 150mm)
· Saiz panel standard: 1220×2440mm, 1220×3050mm, 1500×3000mm, 1500×4000mm (terhad oleh saiz ruang relau vakum - biasanya 1500×4000mm)
· Berat: kira-kira 6.5–7.0 kg/m² pada ketebalan keseluruhan 15mm dengan kulit 1.0mm/1.0mm dan teras sel 6.4mm
· Aloi pematerian: 4047 (AlSi12), julat lebur 577–582 darjah ; logam pengisi membentuk fillet pada setiap inti-ke-titik sentuhan kulit
· Kemasan permukaan selepas pematerian: kemasan kilang (aluminium semula jadi), sesuai untuk anodisasi, salutan serbuk, PVDF, atau memberus berikutnya

J: Panel sarang lebah aluminium pateri ialah produk khusus,{0}}bernilai tinggi. MOQ biasa ialah 50–150 meter persegi untuk spesifikasi standard. Prototaip atau kuantiti R&D yang lebih kecil (10–50 m²) tersedia dengan caj persediaan. Oleh kerana pematerian vakum adalah proses relau kelompok, ekonomi pengeluaran mengutamakan saiz kelompok yang lebih besar. Panel sampel (300×300mm) tersedia untuk penilaian. Sila berikan dimensi panel anda, keperluan aloi dan ketebalan serta butiran aplikasi untuk sebut harga.

A: Aplikasi biasa:
· Aeroangkasa dan pertahanan: panel lantai pesawat, struktur sirip peluru berpandu, panel struktur satelit, panel antena radar, sandaran perisai tahan letupan - sifar keluar gas dalam vakum, toleransi suhu yang melampau
· Rel laju-tinggi dan metro: panel lantai, panel penghadang kebakaran, pintu ruang peralatan - penarafan kebakaran Kelas A mutlak dengan asap/toksik sifar
· Marin dan laut: panel dek dan sekat, penutup menetas, pintu letupan, pad pendaratan helikopter - kalis air sepenuhnya, tahan kakisan-(aloi 5052/5083)
· Penukar haba dan pengurusan terma: sarang lebah dipateri sebagai teras penukar haba padat, plat sejuk untuk elektronik kuasa, penyebar haba untuk tatasusunan LED dan pek bateri - 4047 fillet menyediakan laluan haba berterusan
· Jentera industri: tapak mesin, getaran-platform yang dilembapkan, bahagian atas meja optik, meja ruang vakum - kekakuan tinggi, kestabilan terma, redaman getaran
· Bilik bersih dan semikonduktor: meja pengendalian wafer, pelapik ruang proses, ESD-permukaan kerja selamat - sifar penumpahan zarah, tahan kimia-
· Seni bina (premium): letupan-pintu masuk berkadar,-panel sekatan keselamatan tinggi,-bahagian dalam lif selamat api, panel saluran pengekstrakan asap
· Pemprosesan makanan dan farmaseutikal: panel dinding dan siling yang bersih - 100% logam, tahan-pencucian tekanan tinggi dan sanitasi kimia, tiada celah untuk pertumbuhan bakteria
· Automotif dan sukan permotoran: panel dinding api, perlindungan bahagian bawah badan, panel penutup bateri (EV) - penyerapan tenaga ranap + pengurusan haba + pembendungan kebakaran
· Panel akustik (persekitaran melampau): mikro-panel sarang lebah pateri berlubang untuk sel ujian enjin jet, penyenyap ekzos dan kawalan hingar industri - tahan 400 darjah dan tinggi-aliran udara halaju

A: ① 100% logam - sifar mudah terbakar: tiada epoksi, tiada poliuretana, tiada fenolik, tiada sebarang jenis pelekat. Panel ini benar-benar berkadar kebakaran Kelas A-(GB 8624, EN 13501-1 A1) dengan sifar asap dan sifar pelepasan toksik. Ini adalah panel sarang lebah selamat api yang muktamad dan satu-satunya pilihan untuk aplikasi yang mengeluarkan gas pelekat atau pembakaran tidak boleh diterima.
② Ikatan metalurgi - kekuatan yang lebih tinggi: sambungan pateri antara kulit dan teras ialah ikatan logam sebenar, bukan antara muka pelekat polimer. Kekuatan ricih dan kekuatan kulit adalah 2–5× lebih tinggi daripada pelekat-setara terikat. Panel berkelakuan sebagai struktur bersepadu tunggal dan bukannya lamina yang boleh delaminate.
③ Suhu perkhidmatan tanpa had: penggunaan berterusan sehingga 400 darjah; terputus-putus sehingga 500 darjah (mendekati pepejal 4047 pada ~577 darjah ). Panel berikat{5}}pelekat biasanya merosot melebihi 80–120 darjah . Panel brazed boleh digunakan dalam petak enjin, persekitaran ekzos dan pemasangan-berkadar api tanpa kehilangan integriti struktur.
④ Sifar keluar gas: dalam vakum (ruang, semikonduktor) dan persekitaran suhu- tinggi, pelekat organik mengeluarkan sebatian meruap yang terpeluwap pada optik, penderia dan wafer. Panel brazed mempunyai sifar keluar gas setiap ASTM E595 - jumlah kehilangan jisim (TML)<0.01%, collected volatile condensable material (CVCM) <0.01%.
⑤ Jangka hayat yang tidak terhingga dan tiada penuaan: pelekat menjadi tua, rapuh dan kehilangan kekuatan selama beberapa dekad akibat pengoksidaan, kelembapan dan kitaran haba. Ikatan pateri metalurgi adalah kekal - tiada degradasi dalam mana-mana tempoh masa. Panel yang dikeluarkan hari ini akan mempunyai sifat mekanikal yang sama dalam 50+ tahun.
⑥ Kekonduksian haba yang unggul: lapisan pelekat bertindak sebagai penebat haba antara kulit dan teras. Dalam panel dipateri, fillet 4047 membentuk laluan haba berterusan - kekonduksian terma melalui ketebalan panel adalah 10–50× lebih tinggi daripada binaan terikat-pelekat. Penting untuk penukar haba dan aplikasi pengurusan haba.
⑦ Keserasian kriogenik: panel aluminium dipateri berfungsi pada suhu kriogenik (sehingga -269 darjah / helium cecair) tanpa kekosongan. Pelekat menjadi rapuh dan retak di bawah -55 darjah . Panel brazed digunakan dalam pembendungan LNG, penyokong magnet superkonduktor, dan struktur cryostat angkasa.
⑧ Tahan sinaran: dalam persekitaran nuklear, angkasa lepas dan perubatan (radioterapi), polimer organik merosot di bawah sinaran mengion. Pateri semua-panel aluminium kebal terhadap kerosakan sinaran - dos terkumpul tanpa had.
⑨ Pengalir elektrik di seluruh: lapisan pelekat ialah penebat elektrik. Panel brazed ialah kulit konduktif sepenuhnya-ke-teras - penting untuk perisai EMI/RFI, perlindungan kilat (aeroangkasa) dan aplikasi ikatan/pebumian elektrik.
⑩ Lebih tahan lama dalam persekitaran yang agresif: pelekat mudah terdedah kepada hidrolisis (panas/basah), pelarut, cecair hidraulik (Skydrol) dan asid/bes kuat. Sambungan aluminium yang dipateri tahan kepada semua - ini, panel boleh diwap berulang kali-dibersihkan, disterilkan secara kimia atau terdedah kepada bahan kimia industri tanpa degradasi ikatan.

J: Selepas-rawatan permukaan pematerian (digunakan selepas proses pematerian):
· Kemasan kilang (sebagai-brazed): aluminium asli dengan warna haba - sesuai untuk aplikasi industri dan tersembunyi. Boleh disikat ringan atau digilap.
· Anodisasi (jelas atau berwarna): lapisan oksida elektrokimia (10–25μm) - perak asli, gangsa, hitam, emas, champagne. Keras, tahan haus-dan tahan kakisan-.
· Salutan serbuk: poliester atau epoksi-poliester, julat warna lebar 60–120μm -, matte/satin/gloss, ketahanan yang baik untuk aplikasi luaran dalaman dan terlindung.
· Salutan fluorokarbon PVDF / FEVE: 25–45μm, Kynar 500® atau Lumiflon® - kemasan tahan cuaca premium-untuk aplikasi seni bina dan marin luaran. 25+ pengekalan warna tahun.
· Kemasan berus / garis rambut: memberus mekanikal untuk tekstur logam linear - popular untuk aplikasi seni bina dan perabot yang boleh dilihat.
· Salutan penukaran kimia (bebas kromat atau krom-): primer perlindungan kakisan sebelum mengecat atau untuk-aplikasi logam kosong.
· Penggilapan cermin: permukaan pemantulan-tinggi untuk aplikasi hiasan, pencahayaan dan optik.
Pertimbangan sebelum-pematerian: kulit muka memasuki relau pematerian dalam keadaan kemasan kilang atau-prarawat. Kemasan permukaan biasanya digunakan selepas pematerian, kecuali untuk kulit pra-anod (proses khas diperlukan untuk mengelakkan pengoksidaan yang mengganggu pematerian).

J: Ya - ini ialah panel sarang lebah aluminium paling selamat-yang ada. Ia adalah 100% logam (kulit aloi aluminium + teras aloi aluminium + aluminium-logam pengisi pematerian silikon) dengan kandungan mudah terbakar sifar sama sekali. Tiada pelekat, tiada polimer, tiada apa-apa jenis bahan organik dalam panel.
Pensijilan kebakaran dicapai:
· GB 8624: Kelas A (tidak-mudah terbakar) - rating tertinggi
· EN 13501-1: A1 (tiada sumbangan kepada kebakaran) - rating tertinggi
· ASTM E84: Kelas A (indeks penyebaran nyalaan 0, indeks yang dikembangkan asap 0)
· BS 476 Bahagian 4 & 7: tidak-mudah terbakar, penyebaran nyalaan permukaan Kelas 1
· Kod FTP IMO Bahagian 1 & 5: tidak-mudah terbakar, permukaan mudah terbakar - diluluskan marin
· FAR 25.853 (a) & (d): penunu Bunsen menegak & pelepasan haba OSU - aeroangkasa diluluskan
· EN 45545-2: HL3 (tahap bahaya tertinggi) - standard kereta api Eropah
Panel brazed ialah penyelesaian muktamad untuk aplikasi keselamatan kebakaran yang paling mencabar, termasuk-muka bangunan bertingkat tinggi, terowong, stesen bawah tanah, kapal tentera laut dan bahagian dalam pesawat. Laporan ujian kebakaran tersedia.

A: Pateri vakum adalah proses relau kelompok; masa utama pengeluaran bergantung pada ketersediaan relau dan saiz kelompok:
· Spesifikasi standard, kumpulan kecil (50–200 m²): 20–30 hari bekerja
· Spesifikasi standard, kumpulan pengeluaran (200–1,000 m²): 30–45 hari bekerja
· Aloi tersuai atau bukan{0}}spesifikasi teras standard: 45–60 hari bekerja
· Large project orders (>1,000 m²): penghantaran berperingkat, jadual kes yang disahkan-mengikut-kes
Langkah proses utama: pengembangan teras → penyediaan kulit muka → pemasangan dan pelekapan → pematerian vakum (kitaran tunggal: 6–12 jam termasuk haba-naik, kekal pada 590–610 darjah , dan terkawal penyejukan-bawah) → pemeriksaan (imbasan ultrasonik C-, pemeriksaan kerataan)}} → pemprosesan- Saiz ruang relau mengehadkan dimensi panel (biasanya 1500×4000mm untuk relau pengeluaran standard).

J: Pembungkusan: Setiap muka panel dilindungi dengan-filem pelindung PE terpakai kilang (untuk permukaan bersalut). Panel dipisahkan oleh buih atau lapisan kadbod beralun, disusun rata pada-pallet tugas berat, tepi-dilindungi dengan pengadang sudut, dibalut dengan filem regangan dan dimasukkan ke dalam peti papan lapis untuk dieksport. Pek desiccant disertakan.
Penghantaran:
· Domestik: logistik flatbed khusus, pintu-ke-pintu
· Antarabangsa: FCL pengangkutan laut. terma FOB/CIF.
Nota khas: panel brazed adalah tegar dan tidak boleh digulung atau dibengkokkan. Tumpukan rata; jangan bersandar menegak untuk tempoh yang lama (risiko meledingkan di bawah-berat badan). Pengendalian mekanikal dengan pengangkat cawan sedutan disyorkan untuk panel besar.

J: Pemprosesan (pembuatan-pasca brazing):
· Pemotongan: pemotongan pancutan air amat disyorkan untuk panel yang dipateri - tiada haba-zon terjejas, tepi bersih, tiada risiko delaminasi. Sebagai alternatif, pemesinan CNC dengan alat karbida atau berlian pada kadar suapan sederhana. Pemotongan laser boleh dilakukan untuk panel nipis (<10mm) but may cause edge melting at the cut line.
· Edge finishing: the brazed edge fillets present a clean metallic appearance. For architectural applications, edges can be deburred, chamfered, or polished. Edge closure profiles (aluminum U-channel) can be bonded (with structural adhesive only at ambient temperature; do NOT re-braze or apply heat >400 darjah).
· Penggerudian: gunakan mata gerudi karbida tajam pada kelajuan penggerudian aluminium standard (3,000–5,000 RPM). Ikatan kulit yang dipateri-ke-inti tidak akan dipisahkan di sekeliling lubang, tidak seperti panel berikat-pelekat.
· Pengikat: sisipan berulir (nut rivet, helicoil, keysert) boleh dipasang terus - kulit pateri pepejal menyediakan penglibatan benang yang kuat. Melalui-bolt dengan mesin basuh mengagihkan beban dengan berkesan.
· Kimpalan: panel boleh dikimpal pada struktur aluminium menggunakan kimpalan TIG atau MIG pada kulit. Pastikan input haba disetempatkan; jangan melebihi 500 darjah pada teras-ke-antara muka kulit untuk mengelakkan-mencairkan semula aloi pateri 4047.
Pemasangan:
· Sebagai pelapisan seni bina: kaedah pemasangan yang sama seperti pelekat-panel sarang lebah terikat - substruktur aluminium dengan pengikat keluli tahan karat, prinsip pelindung hujan berventilasi
· Sebagai lantai struktur: panel diletakkan pada grid sokongan aras dengan berkilauan; tepi bercantum atau punggung-sendi; sealant digunakan pada sambungan untuk lantai kalis air
· Sebagai jadual mesin: panel dipasang pada rangka asas keluli atau aluminium melalui-sisipan berbenang yang telah dipasang sebelumnya; permukaan tanah atau lalat-dipotong untuk kerataan (±0.05mm lebih 2m)
· Sebagai penukar haba: panel disepadukan ke dalam sistem manifold bendalir; port masuk/luar dikimpal pada tepi panel
Kami menyediakan panduan fabrikasi dan pemasangan penuh yang disesuaikan dengan aplikasi khusus.